Processus de production de la mayonnaise industrielle

1Je suis désolé.Préparation des matières premièresJe suis désolée.

• Je suis désolée.IngrédientsLe texte est le suivant:
  • Huile végétale (70-80%), jaune d'œuf (ou jaune d'œuf liquide pasteurisé), vinaigre, eau, sel, sucre, moutarde, stabilisants (par exemple, gomme xanthane).
• Je suis désolée.ÉquipementLe texte est le suivant:
  • réservoirs de stockage des ingrédients liquides: L'eau pré-mesurée, le vinaigre et le jaune d'œuf sont conservés à température contrôlée.
  • Mélangeur d'ingrédients sec: mélange le sel, le sucre et les stabilisants uniformément.

2Je suis désolé.Prémélange et émulsificationJe suis désolée.

• Je suis désolée.ProcédureLe texte est le suivant:
  • Je suis désolée.Phase 1 (phase aqueuse): le jaune d'œuf, le vinaigre, l'eau et les ingrédients secs sont mélangés dans unmélangeur à cisaillement élevé(par exemple, Homogénéiseur à trois étapes IKN) pour former une base uniforme.
  • Je suis désolée.Phase 2 (phase pétrolière): L'huile végétale est progressivement ajoutée à la phase aqueuse sous vide dans unréservoir émulsifiant sous videJe ne sais pas.Émulsifiant sous vide ER2000) pour empêcher l'incorporation d'air.
• Je suis désolée.Paramètres essentielsLe texte est le suivant:
  • Température: maintenue à 10 ̊15°C pour éviter la cristallisation de l'huile.
  • Taux de cisaillement: 8 000 à 12 000 tr/min pour une réduction optimale de la taille des gouttelettes.

3Je suis désolé.HomogénéisationJe suis désolée.

• Je suis désolée.ÉquipementLe texte est le suivant:
  • Homogénéiseur à haute pression(par exemple, Unité d'homogénéisation de la série JPS): réduit encore la taille des gouttelettes d'huile (< 5 μm) pour stabiliser l'émulsion.
• Je suis désolée.Contrôle de qualitéLe texte est le suivant:
  • La viscosité et le pH (objectif: 3,6·4,2) sont surveillés en temps réel à l'aide de capteurs en ligne.

4Je suis désolé.Pasteurisation et refroidissementJe suis désolée.

• Je suis désolée.ÉquipementLe texte est le suivant:
  • Échangeur de chaleur à plaque: chauffer la mayonnaise à 65°70°C pendant 2°3 minutes pour éliminer les agents pathogènes.
  • Refroidisseur de surface rayé: refroidit rapidement le produit à 10°C pour préserver sa texture.

5Je suis désolé.Remplissage et emballageJe suis désolée.

• Je suis désolée.ÉquipementLe texte est le suivant:
  • Machine de remplissage automatique: Distribue des volumes précis dans des bocaux, des sacs ou des tubes.
  • Système d'étiquetage et de plafond: intègre le codage des dates et le suivi des lots.
• Je suis désolée.Matériaux d'emballage: Bouteilles en verre, bouteilles en PET ou sacs en feuille laminée (propriétés de barrière à l'oxygène).

6Je suis désolé.Assurance qualitéJe suis désolée.

• Je suis désolée.Les testsLe texte est le suivant:
  • Je suis désolée.Analyse microbienne: Nombre total de plaques, détection de levure/moule.
  • Je suis désolée.Analyse de la texture: essai de fermeté et de dispersibilité par rétroextrusion.
  • Je suis désolée.Test de la durée de conservation: essais de stabilité accélérés (par exemple, 30°C/75% RH pendant 90 jours).

Équipement clé mis en évidence dans le processus:

• Je suis désolée.Émulsifiants sous vide(par exemple, série ER2000): prévenir l'oxydation et assurer une texture lisse.
• Je suis désolée.Homogénéisateurs à haute pression: Critical pour la stabilité de l'émulsion.
• Je suis désolée.Lignes de remplissage automatisées: assurer l'hygiène et le débit (jusqu'à 10 000 unités/heure).

Considérations en matière de durabilité

• Je suis désolée.Réduction des déchets: récupération de l'huile/de l'eau provenant de systèmes CIP (nettoyage en place).
• Je suis désolée.Efficacité énergétique: récupération thermique de la pasteurisation pour les ingrédients préchauffés.