Introduction du produit: Fabrication de mayonnaise de qualité supérieure à l'aide d'un émulsifiant homogénéisant sous vide

Introduction

La mayonnaise, émulsion classique d'huile, de jaunes d'œufs et d'acide, exige une texture, une stabilité et une saveur précises.La production industrielle moderne repose sur des équipements de pointe comme l'émulsifiant homogénéisant sous vide pour obtenir une qualité constanteCe guide explique comment cette machine innovante simplifie la production de mayonnaise tout en conservant ses caractéristiques riches et crémeuses.

Principaux avantages de l'émulsifiant homogénéisant sous vide

Environnement sous vide: élimine les bulles d'air pendant le mélange, assurant une texture plus dense et empêchant l'oxydation pour une fraîcheur plus longue.
Homogénéisation à grande vitesse: décompose les gouttelettes d'huile en particules de petite taille, créant ainsi une émulsion stable avec une odeur de velours.
Contrôle de température: maintient une température de mélange optimale pour protéger les ingrédients sensibles à la chaleur comme les jaunes d'œufs.
Évolutivité: Convient à la fois pour les recettes artisanales de petits lots et pour la production industrielle à grande échelle.

Processus de production

Étape 1: préparation des ingrédients

Ingrédients de base:
Jaunes d'œufs (frais ou pasteurisés)
Huile végétale (par exemple, huile de soja, de tournesol ou d'olive)
Acidifiants ( vinaigre ou jus de citron)
Saisons (sel, sucre, moutarde)
Additifs facultatifs : stabilisants (par exemple, gomme xanthane) ou conservateurs naturels.

Étape 2: Pré-mélange

Combinez les jaunes d'œufs, les acidifiants et les assaisonnements dans la chambre sous vide de l'émulsifiant.
Commencez à agiter lentement pour former un mélange de base homogène.

Étape 3: Incorporation du pétrole

Ajouter progressivement de l'huile au mélange tout en augmentant la vitesse d'homogénéisation.
Le mécanisme rotor-stator de la machine réduit l'huile en minuscules gouttelettes, formant ainsi une émulsion épaisse.

Étape 4: Homogénéisation sous vide

Activez le mode vide pour éliminer l'air piégé, améliorant la texture et la stabilité.
Continuer l'homogénéisation jusqu'à obtenir la viscosité et le lustre souhaités.

Étape 5: refroidissement et contrôle qualité

Faire circuler de l'eau de refroidissement (le cas échéant) pour maintenir la température inférieure à 25°C.
Testez le pH, la viscosité et la sécurité microbiologique pour répondre aux normes de l'industrie.

Étape 6: Emballage
Transférer la mayonnaise finie dans des récipients stériles dans des conditions contrôlées afin d'assurer sa stabilité.

Pourquoi choisir un émulsifiant homogénéisant sous vide?

Consistance: fournit des lots uniformes avec une variation minimale.
Efficacité: Réduit le temps de production par rapport aux méthodes traditionnelles.
Personnalisation: Ajustez la vitesse, les niveaux de vide et la température pour diverses recettes (par exemple, mayonnaise faible en gras ou aromatisée).
Hygiène: la conception de systèmes fermés réduit au minimum les risques de contamination.

L'émulsifiant homogénéisant sous vide révolutionne la production de mayonnaise en combinant précision scientifique avec art culinaire.Cette technologie garantit un produit haut de gamme qui répond aux attentes des consommateurs modernes en matière de qualité et de commodité.