cisaillement à hauteur de 0 à 3600 tr/min Homogénéiseur 316SS

Dans le monde de la transformation industrielle, il est primordial d'obtenir l'uniformité et la cohérence des produits.Les têtes d'homogénéisation à cisaillement élevé sont des outils indispensables qui permettent aux fabricants de créer des émulsions stablesL'article examine la technologie derrière ces appareils, qui permet de décomposer les particules dans une variété d'applications, allant des aliments et des boissons aux produits pharmaceutiques et cosmétiques.leurs applications, et leur incidence sur l'industrie.

Qu'est-ce qu'une tête homogénéisée à haute cisaillement?

Une tête d'homogénéisation à cisaillement élevé est un équipement spécialisé qui utilise une rotation à grande vitesse pour générer des forces de cisaillement intenses.autres liquides émulsifiantsLa tête d'homogénéisation se compose généralement d'un rotor (composant tournant) et d'un stator (composant stationnaire), qui fonctionnent en tandem pour créer un étroitécart à grande vitesse où se produit la tonte.

Principe de fonctionnement

Le rotor d'une tête d'homogénéisation à cisaillement élevé tourne à des vitesses élevées, souvent allant de plusieurs milliers à des dizaines de milliers de tours par minute (RPM).Comme le matériau passe à travers le petit espace entre le rotor et le statorCe processus se traduit par la décomposition de particules plus grandes en particules plus petites, le mélange de liquides immiscibles, et la création d'émulsions stables.

Composants clés

Rotor: composant en rotation qui génère les forces de cisaillement.
Stateur: composant fixe qui travaille avec le rotor pour créer l'écart de cisaillement.
Système d'entraînement: responsable de la rotation rapide du rotor.

L'écart dans un homogénéiseur à cisaillement élevé, également connu sous le nom de mélangeur à cisaillement élevé, est un paramètre critique qui détermine l'efficacité du processus de mélange.généralement mesurée en micromètres, est l'endroit où l'élément tournant à grande vitesse (comme un rotor) et l'élément stationnaire (comme un stator) se rapprochent.Le contrôle précis de cet écart est essentiel pour atteindre le niveau souhaité de réduction de la taille des particules et de stabilité de l'émulsionUn écart plus petit augmente la force de cisaillement, ce qui peut conduire à un mélange et à une homogénéisation plus efficaces, mais nécessite également plus d'énergie et peut entraîner une usure de l'équipement.Le réglage de l'écart doit être optimisé pour chaque application spécifique pour équilibrer l'efficacité, consommation d'énergie et longévité des équipements.

Les avantages

Efficacité: les têtes d'homogénéisation à cisaillement élevé peuvent traiter rapidement de grands volumes de matériau.
Versatilité: ils peuvent gérer une large gamme de viscosités et de tailles de particules.
Coiffure contrôlée: les forces de coiffure peuvent être ajustées en fonction des exigences spécifiques du procédé.
Uniformité: le produit final est très uniforme, ce qui est essentiel pour le contrôle de la qualité.

Rotation à grande vitesse: le rotor de l'homogénéiseur tourne à des vitesses extrêmement élevées, créant une forte force centrifuge qui attire le mélange vers l'espace étroit entre le rotor et le stator.

Action de cisaillement: Au fur et à mesure que le mélange traverse ce petit espace, les molécules d'huile et d'eau sont soumises à des forces de cisaillement intenses.Ces forces décomposent les grandes gouttelettes ou les agrégats en plus petites, augmentant la surface des gouttelettes d'huile.

Cavitation: le changement rapide de pression à mesure que le mélange se déplace à travers la zone de cisaillement élevé peut provoquer la formation et l'effondrement de cavités de vapeur, un phénomène connu sous le nom de cavitation.Ce processus génère des ondes de choc et des micro-jets, qui perturbent davantage les gouttelettes et aident à disperser plus uniformément les molécules d'huile dans toute la phase d'eau.

Émulsification: l'effet combiné du cisaillement et de la cavitation conduit à la formation d'une émulsion stable.Les petites gouttelettes d'huile sont maintenant entourées d'une couche de tensioactifs ou d'autres agents stabilisants, ce qui les empêche de se fusionner en gouttelettes plus grandes.

Flux continu: l'homogénéisateur fonctionne en continu, garantissant le traitement de l'ensemble du lot de mélange, ce qui donne une émulsion uniforme et stable.